ООО "ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ", город ОМСК
644065, г. Омск
ул. 1-я Заводская, 16
ул. 1-я Заводская, 16
zakaz@tg-prom.com
Системы воздухоподготовки
Системы подготовки воздуха для плазменной резки
Качество плазменной резки напрямую зависит от использования чистого и сухого газа. Влажный и неочищенный воздух является источников образования налета на поверхностях каналов и расходных деталей оборудования. При отсутствии системы осушения и очистки воздуха происходит засорение газовых каналов, снижающее эффективность работы сопел, завихрителей, происходит загрязнение сопел, электродов и других расходных деталей, сокращающее их ресурс. Тем самым снижается качество резки металла и в целом ухудшаются характеристики плазменной портальной машины.
КАЧЕСТВО
НАДЕЖНОСТЬ
ИННОВАЦИИ
HyperCUT
НАДЕЖНОСТЬ
ИННОВАЦИИ
HyperCUT
В портальных установках плазменной и газокислородной резки HyperCUT применяются высокотехнологичные осушители воздуха SMC (Япония), изготовленные по мировым стандартам, надежные, простые в управлении, с длительным сроком эксплуатации
Преимущества осушителя воздуха для плазменной резки SMC:
- качественная подготовка (осушка и фильтрация) воздуха
- мощный микропроцессор, обеспечивающий настройку параметров и постоянную диагностику работоспособности комплекса
- экономичность
- индикация температуры испарителя
- небольшая масса и компактные габариты
- экологичность (используются хладагенты, не разрушающие озоновый слой)
- соответствие международным стандартам и ГОСТ
- качественная подготовка (осушка и фильтрация) воздуха
- мощный микропроцессор, обеспечивающий настройку параметров и постоянную диагностику работоспособности комплекса
- экономичность
- индикация температуры испарителя
- небольшая масса и компактные габариты
- экологичность (используются хладагенты, не разрушающие озоновый слой)
- соответствие международным стандартам и ГОСТ
Теплообменники, компрессор и фильтр представляют собой единый модуль с системой автоматического удаления конденсата - отведения выделяемой влаги. Процесс осушки воздуха SMC в процессе плазменного раскроя металла включает три этапа.
Первоначально, влажная среда поступает для предварительного охлаждения в теплообменник, где происходит ее доведение до температуры холодного воздуха, поступающего из осушителя. Затем происходит вторичная обработка в теплообменнике «воздух/хладагент» до уровня точки росы (в пределах +3 0С). Третий этап - подогрев осушенного воздуха перед выходом из блока.
Снижая влажность рабочей среды, осушители воздуха обеспечивают как точность раскроя и качество реза металла, так и значительно продляют ресурс расходных элементов
Первоначально, влажная среда поступает для предварительного охлаждения в теплообменник, где происходит ее доведение до температуры холодного воздуха, поступающего из осушителя. Затем происходит вторичная обработка в теплообменнике «воздух/хладагент» до уровня точки росы (в пределах +3 0С). Третий этап - подогрев осушенного воздуха перед выходом из блока.
Снижая влажность рабочей среды, осушители воздуха обеспечивают как точность раскроя и качество реза металла, так и значительно продляют ресурс расходных элементов
Требуется консультация?
Необходима система плазменного раскроя металла с оборудованием подготовки воздуха?
Оставите свои контактные данные, мы предоставим всю необходимую информацию и расчеты
Оставите свои контактные данные, мы предоставим всю необходимую информацию и расчеты
ООО" ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ"
Россия, 644065 г. Омск,
ул. 1-я Заводская, 16
Телефоны
Мы в соц сетях
Заказать звонок
Спасибо! Форма отправлена
Спасибо! Форма отправлена