к наши
Главная
/
Станки ЧПУ
/
Станки HyperCUT с классическим ЧПУ

Станки плазменной резки металла с ЧПУ HyperCUT ®

Станки плазменной резки металла с ЧПУ  HyperCUT ®

Машина термического раскроя металла HyperCUT  разработана под нужды и особенности российских производств. Она режет листовой металл на толщинах 1 - 80 мм способом плазменной резки, в зависимости от мощности источника плазмы, и до 300 мм  - способом газокислородной резки. 

Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 1500х3000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 1500х6000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2000х3000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2000х6000 мм
 
 

 
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2000х4000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2000х8000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2000х12000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2000х24000 мм
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT
рабочая зона: 2500х12000 мм
Технические характеристики
Конструкция станка :   портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала    4
Рабочий стол :   независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами  для сбора отходов
Условия эксплуатации:    закрытое помещение цеха  +5…+40˚С
Система питания    220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт    до 2,5
Размеры обрабатываемого листа    1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000 мм
Тип привода    сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков    по ТЗ
Скорость позиционирования    до 25 000 мм/мин
Точность позиционирования    0,1 мм
Система контроля высоты и поиска поверхности    автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки    автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм    200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм    зависит от источника плазмы
ЧПУ    Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM
Расположение ЧПУ    На портале, перемещается вместе со станком
Управление    Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона    автоматическая, с системой "умный прожиг"
ПРЕИМУЩЕСТВА

Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления

На машины термической резки HyperCUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А.

На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.

Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой стабильно работают практически при любых нагрузках.

Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.

Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.

Функция динамической пробивки металла  увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.

В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия),  клапаны SMC (Япония), система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.

Система приводов: на станках Hypercut применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор, благодаря чему станок HyperCUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.

Комплектация

В стандартном комплекте машины термического раскроя входит:

1) Система плазменной резки с ЧПУ HyperCUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании, ;

2) Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.

3) Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.

4) Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,

5) Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же как и чистый прокат).

6) Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);

В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла.

Система ЧПУ HyperCUT ®
Система ЧПУ HyperCUT имеет промышленную специализированную русскоязычную панель управления, отличается повышенной надежностью и безотказностью в условиях производства, ЭМ-помех, загрязненности окружающей среды. Простота конструкции и надежность позволяет конкурировать по качеству со многими импортными аналогами, при этом стоимость и надежность существенно отличается в пользу машины серии HyperCUT, в чем и состоит выгода ее приобретения.

Промышленная специализированная система управления на базе индустриального процессора ARM, отличающаяся повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех. 

Производитель – HYD Technology Co.Ltd
- адаптированный русскоязычный  интерфейс;
- стандартная библиотека форм;
- определение положения листа по 2-м точкам;
- настройка всего цикла резки – скорость, ускорение,  время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов;
- фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза;
- компенсация ширины реза;
- поддержка резки с края – важная функция при резке предельных толщин;
- возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали;
- автоматически запоминает рабочее положение на момент аварийного отключения питания;
- автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса;
- высокая стабильность и устойчивость  такой системы в условиях промышленного производства, повышенной запыленности, ЭМ-помех (в отличии от ЧПУ под Windows на ПК);
- беспроводной пульт управления
Система газокислородной резки 
Машина термического раскроя HyperCUT может быть оборудована  системой газокислородной резки.  Мы применяем резак MESSER (Германия) с системой автоматического зажигания факела и клапанами SMC (Япония), а так же дополнительно устанавливем систему автоматического контроля высоты факела ОНС. Система газокислородной резки с резаком MESSER (Германия) предназначена для резки пропаном или ацетиленом малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 300 мм. Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла  доказывает их экономичность и производительность. 
Состав: 
- газокислородный резак Messer в сборе, набор сопел для резки толщины до 200 мм.
- клапана SMC (Япония), 
- система автоматического поджига и гашения факела;
- износостойкие шланги Nordberg, 
- система управления
Варианты размещения резака.

Одна ось Z под установку  плазменного или газового резака.
Активный резак установлен на подвижный шток оси Z, а не использующийся - на парковочное место. Переустановка - вручную 

Двойная ось Z
Два суппорта вертикального перемещения на одном основании, для каждого резака свой подъемник. Переключение с газовой резки на плазменную и наоборот происходит с панели управления. Оптимально для раскроя газом до 80 мм

Две отдельные  оси  Z 
Отдельные суппорты для плазменной и газовой резки. Нет попадания брызг, окалины, дыма на газовый резак и систему автоматического поджига  Газовый суппорт может быть как с собственным приводом по оси X, так и перемещаться вместе с суппортом плазмотрона. 
 
Полный цикл производства станков HyperCUT включает в себя:  лазерный раскрой, фрезерные, сварочные, механосборочные  работы, изготовление,  монтаж и пусконаладочные работы. Аккуратная сборка, логически оптимальная схема функционирования электроники обеспечивают станку HyperCUT безотказность работы в любом режиме эксплуатации.

В комплекте с портальными промышленными системами плазменной резки  мы производим и поставляем столы для укладки листа, оборудованные автоматической  вытяжкой дыма и шлакобункерами,  Так же мы  выбираем для станка  источник плазмы, максимально удовлетворяющий поставленным  производственным задачам по раскрою металла, обеспечиваем системами воздухоподготовки

Стол секционный вытяжной  
  от 120 000 ₽
Стол секционный вытяжной 
от 120 000 ₽
Размер: 1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000, 2000х12000,2000х24000, 2500х12000
Автоматическое управление вытяжкой дыма из зоны реза
Шлакобункеры
Источники плазмы от ведущих производителей: США, Россия, Китай 
  от 270 000 ₽
Источники плазмы от ведущих производителей: США, Россия, Китай
от 270 000 ₽
Hypertherm (Powermax, MAXPRO, HyPerformance HPR),

ARIA (PnevmoCUT, MaxCUT, PowerCUT)

Triton 
Оборудование воздухоподготовки 
  от 60 000  ₽
Оборудование воздухоподготовки
от 60 000  ₽
Осушители

Фильтровентиляционные установки
Выбираете плазменный станок?
Заполните небольшую форму и получите презентацию, рефлист и индивидуальное коммерческое предложение 
Видео работы станков HyperCUT
Газокислородная резка на станке ЧПУ HyperCUT FP1530
Плазменная резка низкоуглеродистой стали 40 мм с пробивкой на станке ЧПУ HyperCUT
Краткий обзор станка HyperCUT FP2040 1 ось Z газ + плазма, во время ПНР у заказчика
Газокислородная резка на станке ЧПУ HyperCUT FP1530
Плазменная резка низкоуглеродистой стали 40 мм с пробивкой на станке ЧПУ HyperCUT
Краткий обзор станка HyperCUT FP2040 1 ось Z газ + плазма, во время ПНР у заказчика

Реализованные проекты

Гарантируя качество наших промышленных систем плазменной и газокислородной резки металла HyperCUT, 
мы ориентируемся на уже успешно реализованные проекты и ваши производственные задачи.

Станок HyperCUT 1500х3000  с вытяжным секционным столом для предприятия-изготовителя металлоконструкций
Cтанок HyperCUT 1500х3000 для предприятия, оказывающего услуги раскроя деталей толщинами до 200 мм и мехобработки
Станок HyperCUT 1500х6000  с труборезным модулем, с системой газокислородной резки для крупной строительной компании
Статьи и материалы
Выбор источника для станка плазменной резки 
Рассмотрим основные параметры, которые помогут определить  мощность источника плазмы для вашего станка
Читать далее >>
Преимущества вытяжных секционных столов 
Для укладки  листа на раскрой стол можно изготовить самим, однако, это не лучшее решение
Читать далее >>
Лазерный указатель - необходимость или лишний элемент?
В практике технических консультаций по выбору  плазменного станка мы постоянно отвечаем на этот вопрос
Читать далее >>
Почему порталы на сервоприводах лучше чем на шаговиках
Несмотря на более низкую стоимость шаговых двигателей, мы не советуем своим покупателям экономить
Читать далее >>
Направляйте нам заявку ​​​​на комплектацию и расчет стоимости станка
Проектируем и запускаем станок под ваши задачи. Обеспечиваем полное сопровождение: комплектацию, доставку, ПНР, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Организуем визиты на наше производство и выезды специалистов на ваше предприятие
* Имя
 
* Телефон
 
* E-Mail
 
ООО" ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ"
Россия, 644105 г. Омск,
ул. 4-я Челюскинцев, 1А (офис)
ул. 4-я Челюскинцев,1 (производство)
Мы в соц сетях
Заказать звонок
Отправить запрос
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Дата:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена
Отправить заявку
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена