статьи
Главная
/
Станки ЧПУ
/
Станки ЧПУ плазменной и газокислородной резки металла HyperCUT

Станки ЧПУ плазменной и газокислородной резки металла HyperCUT

Станки ЧПУ плазменной и газокислородной резки  металла  HyperCUT®
Промышленная система плазменной резки металла ЧПУ HyperCUT ®  - это платформа, разработанная на основе накопленного 8-летнего опыта ремонта, модернизации станков термического раскроя металла европейского и Российского производства, а так же целенаправленных усилий с целью получения максимально надежной, точной, производительной и доступной машины ЧПУ HyperCUT®.
 
На базе платформы HyperCUT® производятся системы с рабочими зонам от 1500*3000 мм до 2500*24000 мм, применяются различные источники плазмы с силой тока от 45 до 800А, устанавливаются классические системы управления ЧПУ, а так же передовые системы управления производства Hypertherm EDGE-Connect в сочетании с узкоструйными источниками плазмы серии XPR поколения X-Definition, позволяющие получать максимальное качество кромки при раскрое низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия
В зависимости от ваших задач мы производим и поставляем станки ЧПУ HyperCUT 
в трех базовых вариантах комплектации:
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT® 
со стандартной системой управления 
Оборудуется источниками плазмы от 45 до 500 А (Powermax, MAXPRO200, HPR ManualGasConsole, АРИА, Thermacut, ПИОН) . Система управления станком SF стандартная, параметры плазменной резки (скорость, ток, давление газов, высота и время пробивки) устанавливаются вручную.

В данной комплектации станок плазменной резки с ЧПУ HyperCUT успешно конкурирует по качеству с многими импортными аналогами, при этом надежность и стоимость существенно отличаются в пользу машины HyperCUT, в чем и состоит выгода приобретения.
Машины термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT® с системой управления EDGE® Connect компании Hypertherm 

Оборудуется источником плазмы от 170 до 800 А (Powermax, MAXPRO200, HPR AutoGasConsole, HPR ManualGasConsole, XPR).
Система управления EDGE Connect обеспечивает автоматические настройки скорости резки, высоты и времени пробивки, замедлений на радиусах и углах, управления подачей газов.
Минимизируется человеческий фактор. Автоматизация скорости, режима подачи газов при резке отверстий позволяет получает отверстия хорошего качества на толщинах до 20 мм при соотношении диаметра к толщине 1:1, так же автоматизирована резка со скосом под фаску.
 
Машины термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT® с труборезным модулем

Оборудуется источниками плазмы от 45 до 500 А (Powermax, MAXPRO200, HPR ManualGasConsole, АРИА, Thermacut, ПИОН).
Система управления устанавливается как стандартная, так и  EDGE® Connect.

Труборез для круглой и профильной трубы, диапазон диаметров реза 50-400 мм, и профиль - 200х200 мм. Вращатель трубы с четырехкулачковым токарным патроном,  управляется системой ЧПУ, вращение патрона осуществляется сервоприводом через прецизионный редуктор 

 
Технические характеристики
Конструкция станка :   портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала    4
Рабочий стол :   независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами  для сбора отходов
Условия эксплуатации:    закрытое помещение цеха  +5…+40˚С
Система питания    220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт    до 2,5
Размеры обрабатываемого листа    1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000 мм
Тип привода    сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков    по ТЗ
Скорость позиционирования    до 25 000 мм/мин
Точность позиционирования    0,1 мм
Система контроля высоты и поиска поверхности    автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки    автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм    200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм    зависит от источника плазмы
ЧПУ    Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM
Расположение ЧПУ    На портале, перемещается вместе со станком
Управление    Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона    автоматическая, с системой "умный прожиг"
ПРЕИМУЩЕСТВА

Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления

На машины термической резки HyperCUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А.

На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.

Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой стабильно работают практически при любых нагрузках.

Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.

Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.

Функция динамической пробивки металла  увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.

В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия),  клапаны SMC (Япония), система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.

Система приводов: на станках Hypercut применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор, благодаря чему станок HyperCUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.

Комплектация

В стандартном комплекте машины термического раскроя входит:

1) Система плазменной резки с ЧПУ HyperCUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании, ;

2) Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.

3) Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.

4) Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,

5) Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же как и чистый прокат).

6) Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);

В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла.

Система ЧПУ HyperCUT ®
Система ЧПУ HyperCUT имеет промышленную специализированную русскоязычную панель управления, отличается повышенной надежностью и безотказностью в условиях производства, ЭМ-помех, загрязненности окружающей среды. Простота конструкции и надежность позволяет конкурировать по качеству со многими импортными аналогами, при этом стоимость и надежность существенно отличается в пользу машины серии HyperCUT, в чем и состоит выгода ее приобретения.

Промышленная специализированная система управления на базе индустриального процессора ARM, отличающаяся повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех. 

Производитель – HYD Technology Co.Ltd
- адаптированный русскоязычный  интерфейс;
- стандартная библиотека форм;
- определение положения листа по 2-м точкам;
- настройка всего цикла резки – скорость, ускорение,  время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов;
- фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза;
- компенсация ширины реза;
- поддержка резки с края – важная функция при резке предельных толщин;
- возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали;
- автоматически запоминает рабочее положение на момент аварийного отключения питания;
- автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса;
- высокая стабильность и устойчивость  такой системы в условиях промышленного производства, повышенной запыленности, ЭМ-помех (в отличии от ЧПУ под Windows на ПК);
- беспроводной пульт управления
Система управления  EDGE-Connect на станках HyperCUT
- максимальная автоматизация и удобство процессов плазменной резки (резка, маркировка, резка со скосом) и кислородной резки (включая резку со скосом) - минимизирован человеческий фактор
- с ПО ProNest® автоматизировано: размещение деталей, траектория движения, сила тока, скорость и время резки, способ прожига и др параметры
- высокоэффективный раскрой, сводящий к минимуму площадь неиспользованного материала
- подготовка оборудования к резке деталей производится менее чем за пять минут независимо от опыта оператора
- конфигурация системы управления станком   под конкретные задачи производства
Система газокислородной резки 
Машина термического раскроя HyperCUT может быть оборудована  системой газокислородной резки.  Мы применяем резак MESSER (Германия) с системой автоматического зажигания факела и клапанами SMC (Япония), а так же дополнительно устанавливем систему автоматического контроля высоты факела ОНС. Система газокислородной резки с резаком MESSER (Германия) предназначена для резки пропаном или ацетиленом малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 300 мм. Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла  доказывает их экономичность и производительность. 
Состав: 
- газокислородный резак Messer в сборе, набор сопел для резки толщины до 200 мм.
- клапана SMC (Япония), 
- система автоматического поджига и гашения факела;
- износостойкие шланги Nordberg, 
- система управления
Варианты размещения резака.

Одна ось Z под установку  плазменного или газового резака.
Активный резак установлен на подвижный шток оси Z, а не использующийся - на парковочное место. Переустановка - вручную 

Двойная ось Z
Два суппорта вертикального перемещения на одном основании, для каждого резака свой подъемник. Переключение с газовой резки на плазменную и наоборот происходит с панели управления. Оптимально для раскроя газом до 80 мм

Две отдельные  оси  Z 
Отдельные суппорты для плазменной и газовой резки. Нет попадания брызг, окалины, дыма на газовый резак и систему автоматического поджига  Газовый суппорт может быть как с собственным приводом по оси X, так и перемещаться вместе с суппортом плазмотрона. 
 
Промышленные системы плазменной и газокислородной  резки металла ЧПУ HyperCUT ®  ПРОВЕРЕНЫ  ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ в реальных условиях российских производств. Надежные, точные, производительные, способны бесперебойно работать в условиях максимальной загрузки.
Видео работы станков HyperCUT
Плазменная резка в серийном режиме низкоуглеродистой стали  40 мм с пробивкой на станке ЧПУ HyperCUT®
Плазменная резка нержавейки 1,2 мм на скорости 14 000 мм/мин на станке ЧПУ HyperCUT®
Газокислородная резка  низкоуглеродистой стали 155 мм на станке ЧПУ HyperCUT®
Плазменная резка в серийном режиме низкоуглеродистой стали  40 мм с пробивкой на станке ЧПУ HyperCUT®
Плазменная резка нержавейки 1,2 мм на скорости 14 000 мм/мин на станке ЧПУ HyperCUT®
Газокислородная резка  низкоуглеродистой стали 155 мм на станке ЧПУ HyperCUT®
Сферы применения станков  плазменной резки металла с ЧПУ HyperCUT
Производство строительных металлоконструкций
Производство резервуаров
Производство сельскохозяйственной техники
Производство заготовок для последующей мехообработки
Производство деталей машин и оборудования
Производство мостовых металлоконструкций
Производство ковшей и деталей карьерных экскаваторов
Производство нестандартных металлоконструкций
Космическая, оборонная промышленность
Судостроение и судоремонтные работы
Строительство промышленных объектов
Производство прицепов, кузовов, вагонов, контейнеров, ангаров
Реализованные проекты
Станок HyperCUT 2000х6000  с механизмом поворота резака и промышленным лазером-указателем  для изготовителя стальных металлоконструкций
Станок HyperCUT 1500х3000 для предприятия, оказывающего услуги раскроя деталей толщинами до 200 мм и мехобработки
Станок HyperCUT 2000х12000 для производства горного, дробильно-размольного  оборудования и запчастей карьерной техники
Это только некоторые разработанные  нами и успешно работающие на предприятиях заказчиков станки. Больше проектов производства и поставки станков плазменной и газокислородной резки металла ЗДЕСЬ >>
Нужна помощь в выборе станка?
Оставьте ваши контакты и мы вам перезвоним в рабочее время
* Имя
 
* Телефон
 
ООО" ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ"
Россия, 644105 г. Омск,
ул. 4-я Челюскинцев, 1А (офис)
ул. 4-я Челюскинцев,1 (производство)
Мы в соц сетях
Заказать звонок
Отправить запрос
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Дата:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена
Отправить заявку
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена