"
труб
Главная
/
Станки ЧПУ
/
Станки HyperCUT для листового металла с труборезным модулем

Станки HyperCUT® для листового металла с труборезным модулем

Станки HyperCUT® для листового металла с труборезным модулем 

Комбинированная  портальная машина  термического раскроя металла с ЧПУ  HyperCUT® предназначена для автоматизированного  раскроя листового  металла, а так же  круглой и профильной трубы методом плазменной или газокислородной резки. Обладает всеми преимуществами станка HyperCUT® для раскроя листового металла. 

Труборезный модуль представляет собой независимую конструкцию, расположенную слева от портальной машины. Суппорт с резаком имеет возможность выезда за пределы поля раскроя листового металла и установки над рельсовыми путями  труборезного модуля в центре относительно трубы. 

Является частью станка с рабочим полем  для листового металла шириной до 2500 мм и длиной до 12 000 мм.

Диапазон диаметров реза:
50-400 мм для круглой трубы,  
200х200 мм для профильной.

И раскрой листового металла, и резка труб осуществляются с использованием одной системы ЧПУ, с панели управления, расположенной на портале, или с пульта дистанционного управления. Специальной переподготовки оператора не требуется.

Преимущественно применяются станки раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT
с модулем для резки труб с рабочей зоной длиной от 3000 до 6000 мм:

Машина термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT® 
  с труборезным модулем 3000 мм   
  от 1 628 000 ₽
Машина термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT®
с труборезным модулем 3000 мм
от 1 628 000 ₽
Машина термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT® 
  с труборезным модулем 4000 мм   
  от 2 228 000  ₽
Машина термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT®
с труборезным модулем 4000 мм
от 2 228 000  ₽
Машина термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT® 
  с труборезным модулем 6000 мм   
  от 2 628 000 ₽
Машина термического раскроя листового металла с ЧПУ HyperCUT®
с труборезным модулем 6000 мм
от 2 628 000 ₽
Технические характеристики
Конструкция станка :   портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала    4
Рабочий стол :   независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами  для сбора отходов
Условия эксплуатации:    закрытое помещение цеха  +5…+40˚С
Система питания    220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт    до 2,5
Размеры обрабатываемого листа    1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000 мм
Тип привода    сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков    по ТЗ
Скорость позиционирования    до 25 000 мм/мин
Точность позиционирования    0,1 мм
Система контроля высоты и поиска поверхности    автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки    автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм    200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм    зависит от источника плазмы
ЧПУ    Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM
Расположение ЧПУ    На портале, перемещается вместе со станком
Управление    Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона    автоматическая, с системой "умный прожиг"
ПРЕИМУЩЕСТВА

Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления

На машины термической резки HyperCUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А.

На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.

Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой стабильно работают практически при любых нагрузках.

Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.

Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.

Функция динамической пробивки металла  увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.

В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия),  клапаны SMC (Япония), система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.

Система приводов: на станках Hypercut применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор, благодаря чему станок HyperCUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.

Комплектация

В стандартном комплекте машины термического раскроя входит:

1) Система плазменной резки с ЧПУ HyperCUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании, ;

2) Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.

3) Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.

4) Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,

5) Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же как и чистый прокат).

6) Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);

В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла.

Видео работы станков HyperCUT
Газокислородная резка на станке ЧПУ HyperCUT FP1530
Раскрой 155 мм металлического листа на HyperСut FP2060
Автоматический контроль высоты резака у станка плазменной резки Hypercut
Газокислородная резка на станке ЧПУ HyperCUT FP1530
Раскрой 155 мм металлического листа на HyperСut FP2060
Автоматический контроль высоты резака у станка плазменной резки Hypercut

Реализованные проекты

Станок HyperCUT 1500х3000  с вытяжным секционным столом для предприятия-изготовителя металлоконструкций
Cтанок HyperCUT 1500х3000 для предприятия, оказывающего услуги раскроя деталей толщинами до 200 мм и мехобработки
Станок HyperCUT 1500х6000  с труборезным модулем, с системой газокислородной резки для крупной строительной компании
Статьи и материалы
Выбор источника для станка плазменной резки 
Рассмотрим основные параметры, которые помогут определить  мощность источника плазмы для вашего станка
Читать далее >>
Преимущества вытяжных секционных столов 
Для укладки  листа на раскрой стол можно изготовить самим, однако, это не лучшее решение
Читать далее >>
Лазерный указатель - необходимость или лишний элемент?
В практике технических консультаций по выбору  плазменного станка мы постоянно отвечаем на этот вопрос
Читать далее >>
Почему порталы на сервоприводах лучше чем на шаговиках
Несмотря на более низкую стоимость шаговых двигателей, мы не советуем своим покупателям экономить
Читать далее >>
Направляйте нам заявку ​​​​на комплектацию и расчет стоимости станка
Проектируем и запускаем станок под ваши задачи. Обеспечиваем полное сопровождение: комплектацию, доставку, ПНР, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Организуем визиты на наше производство и выезды специалистов на ваше предприятие
* Имя
 
* Телефон
 
* E-Mail
 
ООО" ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ"
Россия, 644105 г. Омск,
ул. Нефтезаводская, 42 а (офис)
ул. 1-я Заводская, 16
Мы в соц сетях
Заказать звонок
Отправить запрос
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Дата:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена
Отправить заявку
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена