СИСТЕМА ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ MESSER
Предназначена для резки пропаном или ацетиленом углеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 220 мм (до 300 мм в спецсполнении портала). Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла доказывает их экономичность и производительность.
ТОЛЩИНА РЕЗКИ – ДО 300 мм
КАЧЕСТВО РЕЗКИ – 1 класс по ГОСТ 14792-80
МАТЕРИАЛ – углеродистая сталь
ГАЗЫ – кислород, пропан/ацетилен
ПОДЖИГ ФАКЕЛА – автоматический, сфокусированное пламя
КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ РЕЗАКА – автоматический
УПРАВЛЕНИЕ ГАЗАМИ – регулирующие и запирающие клапана SMC (Япония)
Автоподжиг
Автоподжиг направленного горения собственной разработки максимально удален от зоны резки.
Расположение плазменного и газокислородного резака
Единственное грамотное решение – отдельный суппорт с собственным приводом для каждого резака. Во время резки один резак находится в припаркованной зоне в дали от брызг.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ГАЗАМИ
Есть возможность ручной оперативной корректировки давления режущего кислорода с помощью потенциометра на панели оператора во время пробивки. Оператору не нужно отходить от панели ЧПУ + Отображение графика нарастания, спада давления с указанием временных интервалов а так же фактического установленного давления.
НАДЕЖНАЯ АРХИТЕКТУРА ЭЛЕКТРОНИКИ HyperCUT®
Блочно-модульная архитектура:
Нет массы проводов и лишних разъемных соединений – каждый вывод промаркирован.
Качественные комплектующие и, коммутирующие платы HyperCUT® обеспечивают бесперебойную работу, точность реза
ЗАЩИТА ПЛАЗМОТРОНА ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ
При столкновении плазмотрона с препятствием перемещение машины автоматически прекратится – легкий возврат к недорезанной детали.Держатель плазмотрона оснащен датчиками, которые автоматически останавливают движение станка, если резак уперся в деталь, тем самым предотвращая поломку резака.
ДВОЙНАЯ СИСТЕМА ПОИСКА МЕТАЛЛА
Станок HyperCUT® отлично работает с тонколистовым металлом, с металлом с загрязненными поверхностями (ржавчина, краска) благодаря дублирующей системе поиска металла HyperCUT®
Система поиска поверхности металла HyperCUT® – подходит для малых и больших толщин, для чистых и загрязненных поверхностей без ущерба для станка и плазмотрона. Датчик поиска металла испытан в производственных условиях и надежно защищает электронику машины от негативного воздействия высоковольтной дуги.
Программное обеспечение станков HyperCUT для карт раскроя – Hypertherm ProNest 2021 / LT 2021
Программное обеспечение САПР/АСТПП ProNest® для раскроя деталей при выполнении продвинутой механизированной резки позволяет поднять операции резки листового металла и труб на станках ЧПУ HyperCUT® на новый уровень, помогая повысить степень автоматизации, эффективность и рентабельность. ПО ProNest от экспертов компании Hypertherm в области резки позволяет оптимизировать производительность систем плазменной, лазерной, гидроабразивной и кислородной резки.Преимущества:
Простота использования
Чрезвычайно легкое и простое в освоении и работе ПО с интуитивно-понятными рабочими экранами и широким набором полезных функций.
Встроенные средства проектирования
Вы можете импортировать файлы САПР, чертежи художественных изделий и табличек, указателей или разрабатывать свои собственные проекты при помощи многофункциональных встроенных средств.
Более высокое качество резки деталей
Воплощенный опыт Hypertherm в области процессов резки позволяет применять наиболее подходящие параметры резки для каждого отдельного задания, в результате чего обеспечивается получение более острых углов, более чистых кромок реза и отверстий более высокого качества.
Неограниченная техническая поддержка
Получите бесплатный неограниченный доступ к ресурсам техподдержки, обучающим ресурсам и обновлениям программного обеспечения.
Функция автоматического раскроя
Интеллектуальные методы автоматического раскроя позволяют гораздо быстрее и эффективнее размещать детали на листе в рамках выполнения заданий резки.
Повышенная производительность
Модули резки по общей линии и цепной и мостовой резки способствуют повышению эффективности и сокращению необходимого для резки времени, а также уменьшению износа расходных деталей.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ HyperCUT®
Безотказная, проверенная, переработанная и адаптированная специалистами ООО «Тугур-Инжиниринг» система ЧПУ серии FL позволяет освоить управление станком за считанные часы. Отличается повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех. Полностью исключено заражение вирусами и другими вредоносными программами.- русскоязычный интерфейс;
- стандартная библиотека форм;
- определение положения листа по 2-м точкам;
- настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов;
- Автоматическая система контроля высоты ТНС;
- фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза;
- Система динамической пробивки для больших толщин;
- Компенсация ширины реза;
- Поддержка резки с края;- возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали;
- автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса;
- настройка замедления скорости на отверстиях;
- беспроводной пульт управления HyperCUT®
- Простой возврат к недорезанной детали после замены расходных материалов в две кнопки;
-Не зависает, работает в режиме управления RealTime;
- Не требует принудительного охлаждения, полностью закрытый блок – отсутствие грязи и пыли внутри блока.
|
Плавная пробивка, мм
|
160 |
|
Рез с края, мм
|
250 |
|
Рез плазмой с края, мм
|
50 |
|
Прожиг плазмой до, мм
|
32 |
|
Модель
|
FP2060 |
|
Размер экрана
|
10,4 ″ |
|
Тип двигателей
|
сервопривод |
|
Мощность двигателей (X, Y, Z), кВт
|
тест |
|
Производитель двигателя
|
Delta |
|
Направляющие
|
двусторонние профильные |
|
Тип передачи
|
Зубчатая рейка + шестерня |
|
Размер рабочей зоны
|
2000x 6000 мм |
|
Размер рабочего стола
|
2000x 6000 мм |
|
Сила тока источника
|
200А |
|
Максимальная толщина резки плазмой
|
50 |
|
Максимальная толщина резки газом
|
250 |
|
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг/м2
|
1750 |
|
Класс точности оборудования по ГОСТ 5614-74
|
B |
|
Количество плазменных суппортов, шт
|
до 2-х |
|
Количество газовых суппортов, ши
|
До 8 |
|
Режущий газ
|
Воздух/воздух, кислород/воздух, азот/азот |
|
Защитный газ
|
Воздух |
|
Тип плазмотрона
|
жидкостное охлаждение |
|
Скорость резки
|
Плазма: 200-14000 мм/мин Кислород: 100-500 мм/мин |
|
Двойная система поиска металла
|
Да |
|
Лазерный указатель
|
Да |
|
Класс точности по ГОСТ 14792-80
|
Да |
|
Резак газовый
|
MesserL-250 мм |
|
Наличие автоподжига
|
Да |
|
Сигнализация низкого кислорода
|
Да |
|
Возможность ручной оперативной корректировки давления режущего кислорода с помощью потенциометра на панели оператора во время пробивки
|
Да |
|
Включение, отключение автоматического режима контроля высоты с панели оператора
|
Да |
|
Управление системой контроля высоты с панели оператора
|
Да |
|
Графическое отображение графика нарастания, спада давления с указанием временных интервалов а так же фактического установленного давления
|
Да |
|
Количество этапов регулировки давления
|
5 |
|
Режим быстрого, медленного подогрева
|
Да |
|
Отключение авторежима с кнопки
|
Да |
|
Режим быстрый/медленный прогрев
|
Да |
|
Направляющие портала по Х
|
тест |
|
Направляющие портала по Y
|
Фрезерованный рельс ЖД-профиля |
|
Исполнение
|
закрытого типа, ход штока через герметичную втулку исключающие попадание грязи и пыли внутрь узла |
|
Основание суппорта
|
сталь, толщина стенки 10 мм |
|
Корпус защитный
|
1,5 мм, сталь |
|
Диаметр штока
|
30 мм |
|
Двигатель
|
Мотор-редуктор или сервопривод |
|
Передача
|
ШВП, 16 мм |
|
Вертикальный ход режущего инструмента
|
230 мм |
|
Датчик столкновения резака
|
Да |
|
Расположение стойки оператора
|
На портальной балке |
|
ЧПУ контроллер
|
Промышленная, помехозащищенная ЧПУ панель ЧПУ с русскоязычным интерфейсом без использования Windows, режим работы RealTime, быстродействующий процессор ARM |
|
Защищенность
|
Полностью закрытый безвентиляторныймодуль |
|
Ввод данных
|
через USB-порт, клавиатура |
|
Пульт дистанционного управления
|
Да |
|
Графическая визуализация процесса резки
|
Да |
|
Библиотека стандартных деталей
|
Да |
|
Выравнивание раскроя по положению листа
|
Да |
|
Функция возврата резака и продолжения реза с места останова станка
|
Да |
|
Режим тестового прохода
|
Да |
|
Холостой проход вперед/назад по траектории
|
Да |
|
Автоматическое замедление скорости резки на малых радиусах
|
Да |
|
Автоматическое отключение ТНС на углах и малых радиусах
|
Да |
|
Выбор точки пробивки
|
Да |
|
Корректировка скорости в процессе реза
|
Да |
|
Коррекция на ширину реза
|
Да |
|
Динамическая пробивка
|
Да |
|
Счетчик количества пробивок
|
Да |
|
Поддержка резки с края заготовки
|
Да |
|
Размер стола (ДхШ), мм
|
2000*6000 |
|
Мощность
|
200A |
|
Гарантия
|
24 месяца |
Комплектация
Cекционный рабочий стол
Вытяжной секционный рабочий стол для станка HyperCUT® эффективен как в малых помещениях, так и в больших цехах. Основная задача вытяжного секционного стола – обеспечить эффективный отвод дыма из зоны реза. Укладка листа до 200 мм.
Беспроводной пульт дистанционного управления
Очень полезный и нужный инструмент оперативного управления станком в режиме повседневной эксплуатации. Управление машиной из любой необходимой в данный момент точки, оперативная корректировка режимов, удобство позиционирования на специфических заготовках. Разработка HyperCUT® (ООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ»)
Прочная тяжелая портальная конструкция
Чтобы повысить прочность ключевого узла у нас используется цельносварная конструкция рамы, конструкция сваривается, фрезеруется за одну установку. Конструкция рассчитана на работу 24/7, выдерживает большие нагрузки, как на фото. Такая конструкция не теряет геометрию со временем.
Прочный защитный корпус
Стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, защищены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля
Закрытые кабельные энергоцепи
При резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, газом от 70 до 300 мм во время пробивок, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках HyperCUT применяются закрытые энергоцепи.
Износостойкие рельсовые направляющие (ось Y)
Рельсовая механически обработанная направляющая – применение рельсовых направляющих в станках HyperCUT продиктовано в первую очередь повышенной несущей способностью направляющих, а так же гарантированного отсутствия подклинивания при значительном загрязнении. В реальных условиях повышенной загрузки производства рабочие не будут церемонится со станком, будут ходить по рельсам, ронять детали, забывать чистить – в связи с этим другие более дешевые решения приведут к регулярным простоям и браку.
Сервоприводы Delta
Повышенная точность позиционирования и повторяемость контура. Легко калибруются. Один из лучших в мире производителей, и самые доступные (есть представительство и склад в России). У нас работает по стране более 150 машин.
Высокоточные направляющие суппортов (ось X) - HIWIN
Профильные направляющие суппортов HIWIN – применяются только оригинальные направляющие HIWIN с соответствующими плавностью хода и ресурсом. При регулярном уходе служат очень долго в любых режимах эксплуатации. Единственный узел станка, требующий регулярного (1-2 раза в месяц) обслуживания, а именно смазки опорных кареток через установленные тавотницы. Смазка доступна в любом автомагазине. В отличие от круглых направляющих с открытыми каретками, узлы данного типа доступны на всей территории РФ, если они будут повреждены, например, сильным ударом заготовки о станок.
Машиностроительные метизы высокой прочности
Машиностроительный крепеж - в системах HyperCUT применяется только машиностроительный крепеж повышенной прочности и твердости, поскольку используется для крепления узлов, эксплуатируемых при воздействии высоких статических и динамических нагрузок. ГОСТ 7805, 7798, 15589.
Источник плазмы ARCTHERM SM-200
Передовые системы плазменной резки промышленной серии от компании Beverly. Максимальные характеристики и надёжность на уровне признанных мировых систем. Доступная стоимость и лёгкость обслуживания. Качественный рез в широком диапазоне толщин.
Опции
ФИЛЬТРОВЕНТИЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА HYPERCUT D-10000
Промышленная установка собственного производства, предназначенная для отвода загрязненного воздуха с последующей его очисткой и возвратом в рабочее помещение.Используем установку HyperCUT D-20000 на собственном производстве станков лазерной, плазменной и газовой резки металла, в собственных цехах термического раскроя металла, механообработки, сварки, порошковой окраски. Практически каждая продажа станка включает и фильтровентиляционную систему HyperCUT.
Способ покупки
Оплата в размере 30% от стоимости оборудования - в течение 5-ти рабочих дней с момента получения извещения о готовности оборудования к отгрузке.
Оплата в размере 10% от стоимости оборудования - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта сдачи-приемки оборудования в эксплуатацию.
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ В ЛИЗИНГ
Предоплата в размере 60% от стоимости оборудования.
Дальнейшие ежемесячные платежи зависят от суммы и срока кредитования.
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОСТАВКИ
Срок изготовления - не более 60 рабочих дней с момента предоплаты.
Допускается досрочное изготовление. На момент заключения контракта сроки могут корректироваться.
ГАРАНТИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ - 25 МЕСЯЦЕВ с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ НА ОБОРУДОВАНИЕ
ИЛИ ЗАПРОСИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО СПЕЦИАЛИСТА
ВЫ МОЖЕТЕ ЛЮБЫМ УДОБНЫМ СПОСОБОМ:
-заполняйте любую форму на сайте,
-позвоните по бесплатному номеру 8-800-222-36-77
-позвоните или напишите на номер +7(903)927-37-13
-направить запрос на нашу почту zakaz@tg-prom.com
-приезжайте на производство в Омске - на нашем собственном производстве металлоконструкций представлены машины 40 кВт с 3D, труборезный комплекс 3 патрона 12 кВт с 3D и лазерным поиском центра, диаметр 520 мм и другие рабочие единицы оборудования базовых мощностей (3,6,12 кВт).
РЕЗУЛЬТАТ ПОСЕЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА:
Исключите риск не узнать неочевидные и скрытые поставщиками особенностей лазерных систем, которые могут привести к неправильному выбору оборудования.
Получите практический опыт использования систем термической резки для вашей команды, чтобы взвесить все аспекты и понять, как машина будет работать на вашем производстве (ООО «Тугур-Инжиниринг» уже внедрило более 200 тяжелых портальных машин с ЧПУ).
Обсудим текущую ситуацию на рынке: проведем детальный анализ существующих машин термической резки, чтобы вы могли принять оптимальное решение по выбору и конструкции оборудования для вашего производства.
Поможем выбрать станок и проведем тестовый рез ваших деловых деталей.
