ООО "ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ" является сертифицированным дилером Hypertherm — производителя передовых решений для резки металла мирового уровня. Наши системы плазменной резки могут быть оснащены любым источником плазмы Hypertherm. Мы обеспечиваем расходными материалами Hypertherm и программными продуктами.
Портальные машины плазменной резки металла ЧПУ HyperCUT® в сочетании с источниками плазмы Hypertherm - от системы воздушно-плазменной резки Powermax® до первых в отрасли технологий плазменной резки класса X-Definition™ - успешно применяются во всех сферах производства.
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT® со стандартной системой управления, оборудуется источником плазмы от 45 до 500 А
В семейство продуктов Powermax® входят семь портативных систем плазменной резки профессионального уровня. Эти системы, разработанные для эксплуатации в интенсивном режиме в промышленных средах с жесткими условиями, идеально подходят для ручной или автоматизированной резки и строжки любых электропроводящих металлов. В зависимости от производительности системы они позволяют выполнить отрезную резку материалов в диапазоне толщины от 16 мм (при силе тока 30 А) до 55 мм (при силе тока 125 А)
Системы плазменной резки HyPerformance
За счет применения проверенных технологий HyDefinition®, LongLife® и запатентованных технологий PowerPierce®, True Hole® и True Bevel™, разработанных компанией Hypertherm, системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают максимальную производительность резки низкоуглеродистой стали, а также отличные возможности резки нержавеющей стали и алюминия. Передовые технологии резака и расходных деталей обеспечивают более стабильное качество резки на всем протяжении срока службы расходных деталей.
Система плазменной резки MAXPRO200
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
Системы плазменной резки XPR
Системы плазменной резки XPR™ следующего поколения наглядно показывают, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан очень большой шаг вперед. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии технология XPR позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты
Ведущее в отрасли качество резки - X-Definition
Технология X-Definition ™ значительно улучшает качество резки по мягкой стали, обеспечивает превосходное качество резки нержавеющей стали во всех диапазонах толщин и более чистый, четкий рез, стабильное качество кромок реза на нержавеющей стали и алюминии.
Новейшая система числового программного управления EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, обладает понятным графическим интерфейсом. На наших станках ЧПУ плазменной и газокислородной резки HyperCUT успешно применяются ее эффективные встроенные функциональные возможности, гибкая пользовательская настройка, продвинутые характеристики резки
При совместном использовании XPR, системы EDGE Connect
и ПО ProNestCNC для станка HyperCUTвы получаетепреимущества:
- максимальная автоматизация и удобство процессов плазменной резки
(резка, маркировка, резка со скосом) и кислородной резки (включая
резку со скосом) - с ПО ProNest® автоматизировано: размещение деталей, траектория
движения, сила тока, скорость и время резки, способ прожига
и др параметры
- высокоэффективный раскрой, сводящий к минимуму площадь
неиспользованного материала
- подготовка оборудования к резке деталей производится менее
чем за пять минут независимо от опыта оператора
- конфигурация системы управления станком - под конкретные задачи
производства
Система EDGE Connect позволяет работать с источниками с цифровым управлением, автоматической газовой консолью - все настройки скорости резки, высоты и времени пробивки, замедлений на радиусах и углах, управления подачей газов - закладывается с помощью ПО ProNEST на этапе карты раскроя. Существует возможность тонких настроек. ProNEST содержит базовые настройки под различные материалы и режимы, минимизируется человеческий фактор