"
к5
Главная
/
Станки ЧПУ
/
Продукция Hypertherm

Решения для резки металла Hypertherm

Решения для резки металла Hypertherm 
ООО "ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ" является сертифицированным дилером Hypertherm — производителя передовых решений для резки металла мирового уровня.  Наши системы плазменной резки могут быть оснащены любым источником плазмы Hypertherm. Мы обеспечиваем расходными материалами Hypertherm и программными продуктами. 
Портальные машины плазменной резки металла ЧПУ HyperCUT® в сочетании с источниками плазмы Hypertherm - от системы воздушно-плазменной резки Powermax® до первых в отрасли технологий плазменной резки класса X-Definition™ -  успешно применяются во всех сферах производства.
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT®  со стандартной системой управления ,  оборудуется источником плазмы от 45 до 500 А
Машина термического раскроя с ЧПУ HyperCUT® со стандартной системой управления, оборудуется источником плазмы от 45 до 500 А
Машина термического раскроя 
с ЧПУ HyperCUT  с  системой управления EDGE® Connect   Hypertherm,  оборудуется источником плазмы  
  от 170 до 800 А
Машина термического раскроя
с ЧПУ HyperCUT  с системой управления EDGE® Connect  Hypertherm, оборудуется источником плазмы 
от 170 до 800 А
Системы плазменной резки и строжки Powermax
В семейство продуктов Powermax® входят семь портативных систем плазменной резки профессионального уровня. Эти системы, разработанные для эксплуатации в интенсивном режиме в промышленных средах с жесткими условиями, идеально подходят для ручной или автоматизированной резки и строжки любых электропроводящих металлов. В зависимости от производительности системы они позволяют выполнить отрезную резку материалов в диапазоне толщины от 16 мм (при силе тока 30 А) до 55 мм (при силе тока 125 А)
Системы плазменной резки HyPerformance
За счет применения проверенных технологий HyDefinition®, LongLife® и запатентованных технологий PowerPierce®, True Hole® и True Bevel™, разработанных компанией Hypertherm, системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают максимальную производительность резки низкоуглеродистой стали, а также отличные возможности резки нержавеющей стали и алюминия. Передовые технологии резака и расходных деталей обеспечивают более стабильное качество резки на всем протяжении срока службы расходных деталей.
Система плазменной резки MAXPRO200
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
Системы плазменной резки XPR
Системы плазменной резки XPR™ следующего поколения наглядно показывают, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан очень большой шаг вперед. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии технология XPR позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты
Ведущее в отрасли качество резки - X-Definition
Технология X-Definition ™ значительно улучшает качество резки по мягкой стали, обеспечивает превосходное качество резки нержавеющей стали во всех диапазонах толщин и более чистый, четкий рез, стабильное качество кромок реза на нержавеющей стали и алюминии.
 
Новейшая система числового программного управления EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, обладает понятным графическим интерфейсом. На  наших станках ЧПУ плазменной и газокислородной резки HyperCUT  успешно применяются ее эффективные встроенные функциональные возможности, гибкая пользовательская настройка, продвинутые характеристики резки
При совместном использовании XPR, системы EDGE Connect 
и ПО ProNest CNC для станка HyperCUT вы получаете преимущества:  

- максимальная автоматизация и удобство процессов плазменной резки 
   (резка, маркировка, резка со скосом) и кислородной резки (включая 
    резку со скосом) 
-  с ПО ProNest® автоматизировано: размещение деталей, траектория 
    движения, сила тока, скорость и время резки, способ прожига 
    и др параметры
-  высокоэффективный раскрой, сводящий к минимуму площадь
     неиспользованного материала
-   подготовка оборудования к резке деталей производится менее 
    чем за пять минут независимо от опыта оператора
-   конфигурация системы управления станком   - под конкретные задачи
    производства
Система EDGE Connect позволяет работать с источниками с цифровым управлением, автоматической газовой консолью - все настройки скорости резки, высоты и времени пробивки, замедлений на радиусах и углах, управления подачей газов - закладывается с помощью ПО ProNEST на этапе карты раскроя. Существует возможность тонких настроек. ProNEST содержит базовые настройки под различные материалы и режимы, минимизируется человеческий фактор
Остались вопросы?
Оставьте ваши контакты и мы вам перезвоним
* Имя
 
* Телефон
 
* E-Mail
 
ООО" ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ"
Россия, 644105 г. Омск,
ул. Нефтезаводская, 42 а (офис)
ул. 1-я Заводская, 16
Мы в соц сетях
Заказать звонок
Отправить запрос
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Дата:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена
Отправить заявку
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена