Установки абразивоструйные беспылевой очистки
Позволяет осуществлять абразивоструйную очистку поверхности изделий различного профиля без использования абразивоструйной камеры и без образования облака пыли, обычно сопровождающего абразивоструйные работы. Предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток абразивоструйной обработки. Это позволяет использовать беспылевую абразивоструйную установку внутри помещения, в непосредственной близости от других производственных участков, на которых могут выполняться сопутствующие технологические операции.
Бразивный материал:
- Сода, стеклянные шарики, купершлак, никельшлак с размером фракции зерна от 0,4 мм;
- электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, по ГОСТ 3647 с размером частиц.
Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.
Требования к сжатому воздуху
- Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 5 кгс/см2 и расходом 1,8 – 3 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла (см. таблицу 2).
Климатическое исполнение установки
- Климатическое исполнение установки «УХЛ 3», тип атмосферы II по ГОСТ 15150.
- Установка предназначена для работы при температуре окружающей среды от +5 до +40 0С.
- Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.
Технические характеристики
Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.
| 1 | Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и тд | 0,5 – 3 м2 |
| 3 | Электропитание, электроуправление | 3х380В; 50 Гц |
| 4 | Электродвигатель вакуумного насоса | 3 кВт |
| 5 | Потребляемая мощность при рабочем режиме | 3 кВт |
| 6 | Производительность всасывания | 300 м3/ч |
| 7 | Максимальный вакуум | 500 mbar |
| 8 | Площадь пылеулавливающего фильтроэлемента | 10 м2 |
| 9 | Материал фильтроэлемента | полиэстер |
| 10 | Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 | F 9 |
| 11 |
Система очистки фильтроэлемента |
Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника |
| 12 | Управление очисткой фильтроэлемента | Электронное, регулируемое |
| 13 | Уровень шума на расстоянии 1 м от установки | Менее 85 дБ |
| 14 | Максимальное рабочее давление, кгс/см2 | 8,3 |
| 15 | Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 2,6-8,2 |
| 16 | Габаритные размеры, мм | 1245*115*735 |
| 17 | Масса, кг. | 175 |
| 18 | Объем установки, л. | 10 |
| 19 | Рабочее давление, кг/см2 | 0,2-1,2 |
| 20 | Производительность, м2/час | 0,5-3 |
- Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.
- Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице
| РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА М3 /МИН | |||||
| Диаметр струйного сопла | Диаметр воздушного сопла | Давление , кгс/см2 | |||
| 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 4 | 1 | ||||
| 6 | 2 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,3 |
Комплект поставки
| 1 | Установка абразивоструйная беспылевая, тип: « BLASTVAС – 3000» – 1 шт. |
| 2 | Насадка для беспылевой очистки – 1 шт. |
| 3 | Рукав подачи абразивного материала d = 19 мм – комплект |
| 4 | Рукав подачи воздуха d = 12мм – комплект |
| 5 | Рукав транспортировки использованного абразивного материала d=50мм – комплект |
| 6 | Паспорт |
Предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий легкими абразивными материалами. Конструкция предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток струйной обработки.
Образивный материал:
- Купершлак, никельшлак, стеклянные шарики, сода, гранат и другие легкие абразивные материалы фракцией до 1 мм.
Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.
Требования к сжатому воздуху
- Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 5-8,3 кгс/см2 и расходом 2,6-8 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла (см. таблицу 2).
Климатическое исполнение установки
- Климатическое исполнение установки «УХЛ 3», тип атмосферы II по ГОСТ 15150-69.
- Установка предназначена для работы при температуре окружающей среды от +5 до +40 0С).
- Абразивоструйная установка «BLASTVAC- 5500» используется при выполнении работ по обработке различных поверхностей на открытом воздухе или в помещениях с достаточной приточно-вытяжной вентиляцией, кратность обмена воздуха в которых соответствует ГОСТ 31335-2006
- Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.
Технические характеристики
Установки абразивоструйные напорного типа модели «BLASTVAC- 5500» заполняются абразивом на 25% меньше общего объёма (считается до нижнего края запорного конуса в опущенном положении).
Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.
| 1 | Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и тд | 0,5 – 6 м2 |
| 2 | Электропитание, электроуправление | 3х380В; 50 Гц |
| 3 | Электродвигатель вакуумного насоса | 5,5 кВт |
| 4 | Потребляемая мощность при рабочем режиме | 5,5 кВт |
| 5 | Производительность всасывания | 530 м3/ч |
| 6 | Максимальный вакуум | 300 mbar |
| 7 | Площадь пылеулавливающего фильтроэлемента | 10 м2 |
| 8 | Материал фильтроэлемента | полиэстер |
| 9 | Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 | F 9 |
| 10 |
Система очистки фильтроэлемента |
Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника |
| 11 | Управление очисткой фильтроэлемента | Электронное, регулируемое |
| 12 | Уровень шума на расстоянии 1 м от установки | Менее 85 дБ |
| 13 | Длина | 1400 |
| 14 | Ширина | 740 |
| 15 | Высота | 1640 |
| 16 | Вес | 254 |
| 17 | Объём ёмкости, л | 20 |
| 18 | Максимальное рабочее давление, кгс/см2 | 8,3 |
| 19 | Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 2,6-8,2 |
Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице.
| Диаметр сопла, мм | 6 | 8 | 9,5 | |
| Расход сжатого воздуха при давлении 8 кгс/см2 | (м3/мин.) | 2,6 | 4,4 | 6,2 |
| Sa 2 | 4 | 8 | 12 | |
| СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ М2/ЧАС | Sa 2 1|2 | 3 | 6 | 9 |
| Sa 3 | 2 | 4 | 6 |
Производительность абразивоструйной обработки зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности по ИСО 8501-1:1988 (Р).
Для получения производительности указанной в таблице 2 минимальный проходной диаметр подводящей линии сжатого воздуха, подаваемого на абразивоструйный аппарат, должен соответствовать значениям, указанным в таблице .
|
Диаметр сопла |
Минимальный диаметр воздушной лии подвода сжатого воздуха |
| 4мм | 3/4″ – 19.0 мм |
| 6мм | 1’’ – 25.0 мм |
| 8мм | 11/4 ’’ – 32.0 мм |
| 9,5мм | 11/2’’ – 38.0 мм |
Расход сжатого воздуха (м3/мин) в зависимости от диаметра используемого сопла.
| ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА, КГС/СМ2 | ||||||
| Диаметр сопла, мм | 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 |
| Сопло ǿ 4 мм | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
| Сопло ǿ 6 мм | 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 |
| Сопло ǿ 8 мм | 2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 |
| Сопло ǿ 9,5 мм | 3,0 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 |
Комплект поставки
| 1 | Установка абразивоструйная беспылевая напорная «BLASTVAC-5500» |
| 2 | Затвор дозирующий |
| 3 | Запорная арматура |
| 4 | Комплект быстроразъёмных соединений |
| 5 | Насадка беспылевой очистки (напорная) |
| 6 | Клапан пневматический дистанционного управления КПДУ«REMCON»® |
| 7 | Управляющая клавиша дистанционного управления RAV II |
| 8 | Сдвоенный рукав для подключения КПДУ«REMCON»® и клавиши |
| 9 | Фильтр масловлагоотделитель |
| 10 | Комплект ответных частей быстроразъёмных соединений |
| 11 | Руководство по эксплуатации |