Главная / КАТАЛОГ / Пескоструйное и окрасочное оборудование / Установки абразивоструйные беспылевой очистки

Установки абразивоструйные беспылевой очистки

Установка беспылевой очистки инжекторного типа BLASTVAC-3000
Предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий различными абразивными материалами.

Позволяет осуществлять абразивоструйную очистку поверхности изделий различного профиля без использования абразивоструйной камеры и без образования облака пыли, обычно сопровождающего абразивоструйные работы. Предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток абразивоструйной обработки. Это позволяет использовать беспылевую абразивоструйную установку внутри помещения, в непосредственной близости от других производственных участков, на которых могут выполняться сопутствующие технологические операции.

 

Бразивный материал:

  • Сода, стеклянные шарики, купершлак, никельшлак с размером фракции зерна от 0,4 мм;
  • электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, по ГОСТ 3647 с размером частиц.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.

Требования к сжатому воздуху

  • Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 5 кгс/см2 и расходом  1,8 – 3 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла (см. таблицу 2).

Климатическое исполнение установки

  • Климатическое исполнение установки «УХЛ 3», тип атмосферы II по ГОСТ 15150.
  • Установка предназначена для работы при температуре окружающей среды от +5 до +40 0С.
  • Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.

Технические характеристики

Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.

1 Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и тд 0,5 – 3 м2
3 Электропитание, электроуправление 3х380В; 50 Гц
4 Электродвигатель вакуумного насоса 3 кВт
5 Потребляемая мощность при рабочем режиме 3 кВт
6 Производительность всасывания 300 м3
7 Максимальный вакуум 500 mbar
8 Площадь  пылеулавливающего фильтроэлемента 10 м2
9 Материал фильтроэлемента полиэстер
10 Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 F 9
11  

 

Система очистки фильтроэлемента

Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника
12 Управление очисткой фильтроэлемента Электронное, регулируемое
13 Уровень шума на расстоянии 1 м от установки Менее 85 дБ
14 Максимальное рабочее давление, кгс/см2 8,3
15 Расход сжатого воздуха, м3/мин. 2,6-8,2
16 Габаритные размеры, мм 1245*115*735
17 Масса, кг. 175
18 Объем установки, л. 10
19 Рабочее давление, кг/см2 0,2-1,2
20 Производительность, м2/час 0,5-3
  • Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.
  • Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице
РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА М3 /МИН
Диаметр струйного сопла Диаметр воздушного сопла Давление , кгс/см2
3 4 5 6
4 1        
6 2 0,2 0,25 0,27 0,3
 

Комплект поставки

1 Установка абразивоструйная беспылевая, тип:  « BLASTVAС – 3000» –  1 шт.
2 Насадка для беспылевой очистки – 1 шт.
3 Рукав подачи абразивного материала d = 19 мм – комплект
4 Рукав подачи воздуха d = 12мм – комплект
5 Рукав транспортировки использованного абразивного материала d=50мм – комплект
6 Паспорт
Установка беспылевой очистки напорного типа Blastvac-5500

Предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий легкими абразивными материалами. Конструкция предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток струйной обработки.

 

Образивный материал:

  • Купершлак, никельшлак, стеклянные шарики, сода, гранат и другие легкие абразивные материалы фракцией до 1 мм.

Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.

Требования к сжатому воздуху

  • Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 5-8,3 кгс/см2 и расходом 2,6-8 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла (см. таблицу 2).

Климатическое исполнение установки

  • Климатическое исполнение установки «УХЛ 3», тип атмосферы II по ГОСТ 15150-69.
  • Установка предназначена для работы при температуре окружающей среды от +5 до +40 0С).
  • Абразивоструйная установка «BLASTVAC- 5500» используется при выполнении работ по обработке различных поверхностей на открытом воздухе или в помещениях с достаточной приточно-вытяжной вентиляцией, кратность обмена воздуха в которых соответствует ГОСТ 31335-2006
  • Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.

Технические характеристики

Установки абразивоструйные напорного типа модели «BLASTVAC- 5500» заполняются абразивом на 25% меньше общего объёма (считается до нижнего края запорного конуса в опущенном положении).

Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.

1 Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и тд 0,5 – 6 м2
2 Электропитание, электроуправление 3х380В; 50 Гц
3 Электродвигатель вакуумного насоса 5,5 кВт
4 Потребляемая мощность при рабочем режиме 5,5 кВт
5 Производительность всасывания 530 м3
6 Максимальный вакуум 300 mbar
7 Площадь  пылеулавливающего фильтроэлемента 10 м2
8 Материал фильтроэлемента полиэстер
9 Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 F 9
10

Система очистки фильтроэлемента

Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника
11 Управление очисткой фильтроэлемента Электронное, регулируемое
12 Уровень шума на расстоянии 1 м от установки Менее 85 дБ
13 Длина 1400
14 Ширина 740
15 Высота 1640
16 Вес 254
17 Объём ёмкости, л 20
18 Максимальное рабочее давление, кгс/см2 8,3
19 Расход сжатого воздуха, м3/мин. 2,6-8,2

Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице.

Диаметр сопла, мм   6 8 9,5
Расход сжатого воздуха при давлении 8 кгс/см2 (м3/мин.) 2,6 4,4 6,2
  Sa 2 4 8 12
СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ М2/ЧАС Sa 2 1|2 3 6 9
  Sa 3 2 4 6
 ВНИМАНИЕ! 

Производительность абразивоструйной обработки зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности по  ИСО 8501-1:1988 (Р).

  Для получения производительности указанной в таблице 2 минимальный проходной диаметр подводящей линии сжатого воздуха, подаваемого на абразивоструйный аппарат, должен соответствовать значениям, указанным в таблице .

Диаметр сопла

Минимальный диаметр воздушной лии подвода сжатого воздуха
4мм 3/4″ – 19.0 мм
6мм 1’’    25.0 мм
8мм    11/’’ – 32.0 мм
9,5мм   11/2’’ – 38.0 мм

Расход сжатого воздуха (м3/мин) в зависимости от диаметра используемого сопла.

ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА, КГС/СМ2
Диаметр сопла, мм 3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0
Сопло ǿ 4 мм 0,7 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4
Сопло ǿ 6 мм 1,3 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6
Сопло ǿ 8 мм 2,1 2,9 3,2 3,6 3,9 4,4
Сопло ǿ 9,5 мм 3,0 4,0 4,5 4,9 5,5 6,2

Комплект поставки

1 Установка абразивоструйная беспылевая напорная «BLASTVAC-5500»
2 Затвор дозирующий
3 Запорная арматура
4 Комплект быстроразъёмных соединений
5 Насадка беспылевой очистки (напорная)
6 Клапан пневматический дистанционного управления КПДУ«REMCON»® 
7 Управляющая клавиша дистанционного управления RAV II
8 Сдвоенный рукав для подключения КПДУ«REMCON»® и клавиши
9 Фильтр масловлагоотделитель
10 Комплект ответных частей быстроразъёмных соединений
11  Руководство по эксплуатации