Среди современных технологий металлообработки плазменная резка занимает особое место. Если кратко описать процесс, то он состоит в том, что между двумя поверхностями создается электрическая дуга, через которую подается газ, превращаемый электрическим полем в струю плазмы. По сравнению с традиционным, газовым раскроем, плазменная резка обеспечивает не только более точный, и самое главное, быстрый разрез, но и широту использования при резке различных материалов (например, при резке нержавеющих сталей). С ее помощью можно легко обрабатывать толщину до 100 мм. В основной своей массе системы плазменной резки используются на толщинах до 50 мм, где соотношение стоимости оборудования и эксплуатационных затрат существенно ниже в расчете на погонный метр реза, чем при газовой резке. Естественно, для получения качественного реза такая технология требует самого современного оборудования.
Аппарат плазменной резки, цена на который складывается от разнообразия технических характеристик и комплектации, отличается не только отменными показателями надежности, если аппарат подобран правильно, но и легкостью в использовании и безопасности по сравнению с оборудованием для газовой резки. Этот вид оборудования способен служить долго, не требуя особых условий эксплуатации, что позволяет применять его на стройплощадке, при трассовых работах и в традиционных цеховых условиях.
Принцип термической резки с использованием плазмы может осуществляться на различных производствах, в самых разнообразных отраслях промышленности. Для работы в черной металлургии используют активные плазмообразующие газы, такие как воздух, кислород и их смеси, а для обработки цветных металлов нужны неактивные, такие, как азот, аргон, гелий, а так же их смеси. Основная задача этих газов:
1) охлаждение и защита от химического разрушения сопел и катодов с вольфрамовой или гафниевой вставкой;
2) обеспечение стабильной струи плазмы, необходимой для заданных толщин резки температуры и скорости потока;
3) обеспечение наилучшего перенесения тепла в зону плазменной резки;
4) в том случае, если производятся наплавочные работы или плазменное напыление, плазменная струя должна обеспечивать перенос наплавочных материалов.
Таким образом, чтобы организовать плазменный раскрой металла у себя на производстве, необходим аппарат плазменной резки с плазмотроном и источник сжатых газов, в большинстве случаев это обычный воздух, сжатый с помощью компрессора.
Для активной плазменной резки, когда процесс необходимо организовать на выезде, хорошо себя зарекомендовал аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором, который обеспечивает постоянную подачу требуемого объема сжатого воздуха.
Установка плазменной резки с ЧПУ поможет максимально автоматизировать процесс плазменной или газовой резки деталей сложной конфигурации из листового металла (бывают машины так же и под трубные заготовки). Ни для кого ни секрет, что квалификация рабочих кадров в последние годы серьезно снизилась. Это ведет не только к кадровым проблемам, но и постоянной опасности неправильного или неадекватного использования оборудования. Установка плазменной резки с ЧПУ снижает активное участие оператора в самом процессе плазменного раскроя до возможного минимума. С одной стороны, это позволяет оптимизировать временные и человеческие ресурсы, ведь один оператор сможет обслуживать не одно рабочее место, а, теоретически, несколько. В реальности это выражается в том, что пока машина плазменной резки с ЧПУ работает, оператор в это время занимается подготовкой новой карты раскроя, что позволяет сделать процесс резки непрерывным. С другой стороны, облегчается задача подготовки квалифицированных операторов, так как досконально теорию знать не нужно, как и не нужно иметь навык ручной плазменной резки.
Купить плазморез с ЧПУ наши клиенты могут в нашей компании, проконсультировавшись с нашими специалистами, и выбрав ту модель, которая необходима для их производства и бизнеса.
Машины плазменной резки бывают двух основных типов – консольная машина плазменной резки с ЧПУ, и портальная машина плазменной резки с ЧПУ.
Портальная машина плазменной резки представлена в различных модификациях, и основа ее – это портальная механическая конструкция, отличающаяся повышенной точностью позиционирования резака, высокими скоростными характеристиками. Этот тип оборудования имеет разные особенности, которые различаются типом перемещения непосредственно портала (монопривод, двухприводная система, серво- или шаговые двигатели), реализованными в установке способами управления, количеством координат для перемещения резака (например бывают машины для косого реза с возможностью получения фаски в процессе реза). Они имеют разные размеры рабочей поверхности стола и разное количество плазменных или газовых резаков.
Для адекватного выбора необходимо учитывать не только объем предполагаемых операций, но и материал рабочих заготовок, требования, которые предъявляются к качеству реза. Портальная машина плазменной резки имеет не только выдающиеся рабочие характеристики, но и хорошие параметры окупаемости.
